Gestion des flux de pièces pour votre cellule de presse plieuse

Images : Groupe LVD

La rapidité avec laquelle les lasers à fibre peuvent produire des pièces a obligé les ateliers à repenser leur approche des opérations de presse plieuse. La popularité des freins équipés de capacités de changement d'outils et des cellules utilisant des robots, voire des cobots, a considérablement augmenté à mesure que le besoin de rapidité et le défi de trouver des opérateurs se sont accrus.

Les méthodes permettant de garantir qu'un service de presses plieuses fonctionne aussi efficacement que possible ne changent pas nécessairement de manière substantielle avec l'ajout de l'automatisation, mais cela introduit une couche supplémentaire de flexibilité.

Une utilisation efficace des presses plieuses exige que la gestion du flux de pièces commence dès la phase de conception.

Les logiciels avancés d'aujourd'hui permettent aux ateliers de diviser un assemblage en parties distinctes, de les déplier et de déterminer les processus nécessaires pour les faire passer du dessin initial à la pièce finie en très peu de temps.

Le principal avantage de plus en plus courant est de disposer d'un logiciel qui envoie les programmes de pliage créés par ce logiciel à un simulateur robotique qui configure le chemin robotique, puis écrit l'intégralité du programme et l'envoie à la machine. Disposer de logiciels compatibles entre ces deux processus est essentiel pour garantir l’efficacité.

La compatibilité logicielle garantira que le séquencement de pliage fonctionne efficacement avec la configuration de la presse plieuse et les capacités du robot en termes de mouvement.

Le choix de la manière de déployer la robotique sur une presse plieuse dépend vraiment de chaque atelier, et chacun a une approche qui lui convient le mieux. Certains ateliers choisissent de traiter une variété de pièces en grand volume avec le robot la nuit, tandis qu'un opérateur plie manuellement des pièces en petites séries ou dans des délais courts avec la même machine pendant la journée.

D'autres fabriqueront des pièces en kit, en exécutant un petit nombre de pièces individuelles dans une série afin que chaque ensemble soit prêt à être assemblé en groupe.

Une autre option consiste à placer les pièces provenant directement d'une presse laser ou d'une poinçonneuse dans une cellule confinée afin que tous les processus impliqués soient confinés derrière une porte.

Chaque atelier choisira le meilleur flux en fonction de la vitesse à laquelle les pièces ou les assemblages complets doivent atteindre la peinture ou l'assemblage de manière à maintenir le flux de matériaux aussi stable que possible dans une installation. Encore une fois, le logiciel aidera à guider ce processus le plus efficacement possible.

La plupart des cellules de presse plieuse sont équipées d’une robotique de qualité industrielle. Un atelier réalisant des programmes de pliage simples de type support sur des matériaux fins pourrait constater qu'un cobot répond à ses besoins.

Par exemple, le système peut regrouper les pièces qui vont directement être peintes après pliage, et regrouper d'autres pièces qui seront ensuite soudées. Ceux qui vont au soudage pourraient être prioritaires dans un flux partiel à travers la cellule de la presse plieuse.

Dans la cellule elle-même, si un assemblage complexe comporte 15 fonctionnalités qui sont pliées, le logiciel aidera à déterminer combien de fonctionnalités peuvent être pliées en utilisant la même configuration pour réduire les temps de changement d'outil. Il peut ensuite optimiser le temps de production en exécutant d'abord ces pliages, puis en effectuant un suivi avec des applications d'outillage spéciaux. Très souvent, les outils courants peuvent traiter environ 65 % des pièces d’un atelier. L'utilisation d'un système de changement d'outil automatique peut déjà réduire le temps de pliage d'un atelier de 80 pour cent. Des gains de temps supplémentaires sont obtenus grâce à des choix d'outils communs.

La détermination de la précision de vos séquences de pliage déterminera également certains des choix d'équipements périphériques effectués dans et autour d'une cellule de presse plieuse.

Par exemple, la plupart des cellules de presse plieuse sont équipées d’une robotique de qualité industrielle. Les ateliers réalisant des programmes de pliage simples de type support sur des matériaux fins pourraient trouver qu'un cobot répond à leurs besoins.

De même, la complexité des formes pliées pourrait déterminer si une jauge à 6 axes est nécessaire ou non dans la configuration des cellules de presse plieuse. Les ateliers qui souhaitent utiliser leur cellule pour produire des pliages de type support sur de longues séries de pièces la nuit, puis plier manuellement des pièces plus complexes pendant la journée n'auront peut-être pas besoin de la précision offerte par une butée arrière plus sophistiquée. Mais ceux qui envisagent de faire passer toutes les pièces dans la cellule peuvent bénéficier de la précision ajoutée par la technologie.