Lancer une entreprise de fabrication de métaux à la pointe de la technologie de découpe

Avant que les paillettes et les jeux de hasard ne créent Las Vegas moderne, la ville n’était qu’une halte ferroviaire dans le désert entre le sud de la Californie et Salt Lake City.

À l’époque, le seul acier qui sortait de Las Vegas était les rails et les wagons couverts. De nos jours, cet acier – du moins chez Precision Tube Laser – comprend des tôles et des tubes découpés avec la dernière technologie laser pour une clientèle construite non pas avec des moyens traditionnels mais en grande partie via les médias sociaux.

Cet air de nouveauté imprègne la boutique vieille de cinq ans, qu'il s'agisse de la récente diplômée du secondaire travaillant aux commandes d'un centre de découpe laser ou de la directrice marketing Christine Snedden en train de filmer une vidéo sur son téléphone pour la légion d'abonnés Instagram de la boutique. En fait, debout sur le lieu de travail propre et calme de PTL, au milieu d'un parc industriel moderne de Las Vegas, vous auriez du mal à repérer l'un des stéréotypes grossiers des fab shops du passé.

C'est peut-être parce que le propriétaire de PTL, Jordan Yost, n'avait presque rien à désapprendre lorsqu'il a démarré l'entreprise avec son père, Barry, en 2018, après une carrière réussie dans le secteur de la location de voitures.

Yost, qui conduisait des voitures de course et dirigeait une équipe de course avant d'acquérir une franchise de location de voitures sur le Strip de Las Vegas, attribue une grande partie de son succès actuel aux leçons qu'il a apprises en répondant aux demandes de ses clients de location de voitures.

"Vous devez vous lever tôt, vous devez vous dépêcher, vous devez être prêt pour le lendemain", a déclaré Yost à propos de l'état d'esprit qui l'a aidé à s'étendre sur trois franchises sur le Strip de Las Vegas. « C'est comme ça que vous allez gagner de l'argent. C'est comme ça que vous allez réussir. Et si vous ne le faites pas, et que vous restez les bras croisés, vous n’y arriverez pas. Quelqu'un d'autre va vous écraser. C'est incroyable ce que cette entreprise a fait pour que je me prépare mentalement à cette entreprise.

« Lorsque j'ai démarré cette entreprise, je ne pouvais pas vous faire la différence entre l'acier et l'acier inoxydable », a-t-il ajouté. « Je n’en avais aucune idée. Tout ce que nous avons créé dans ce métier a été appris. Pas une seule personne qui travaille pour moi n’avait une formation en métal.

Yost a commencé à acquérir cette expérience en fabrication quelques années avant le lancement de PTL lorsqu'il a repris un atelier local. Il a rapidement remarqué deux choses : la demi-douzaine d'employés du magasin travaillaient très dur manuellement pour transformer le métal, et certains magasins à proximité n'aimaient pas jouer gentiment avec les autres enfants lorsqu'il s'agissait d'aider à des tâches que le magasin de Yost ne pouvait pas faire. faire.

Il y avait un écart. Et comme les hommes d'affaires chevronnés qu'ils étaient, Yost et son père l'ont remarqué et ont ensuite fait quelque chose pour le combler.

« Cette entreprise ne pouvait pas se permettre de gros équipements », a déclaré Yost à propos de son premier travail de fabrication. « Alors, nous les avons contactés [d’autres magasins]. Nous avions besoin de pièces découpées au laser et de pliage : toutes ces choses que nous ne pouvions pas faire en interne. Ce n’était tout simplement pas une bonne expérience, la façon dont nous avons été traités : les minimums, les prix. C'est à ce moment-là que l'ampoule s'est éteinte dans ma tête : et s'il existait une entreprise qui pouvait se permettre des équipements haut de gamme et qui se souciait vraiment du résultat final ? Et en fin de compte, nous parlons de clients [et] d’autres petites entreprises ? »

(De gauche à droite) Justin Wray, responsable des opérations laser à tube de précision, discute récemment d'une pièce avec le copropriétaire Barry Yost et le propriétaire Jordan Yost. PTL compte plus de 1 500 clients et ajoute 20 à 25 nouveaux clients par semaine, même si personne qui travaille actuellement dans l'atelier n'a d'expérience en fabrication métallique avant de rejoindre l'entreprise.

La graine du PTL avait été plantée.

Véritable atelier TRUMPF de bout en bout, PTL s'est lancé dans le secteur de la fabrication avec un système de découpe de tubes laser à fibre TruLaser 5000 de 3 kW. Après le lancement, la liste des biens d'équipement (et les capacités) de PTL s'est rapidement développée : un laser à fibre de 3 kW série 3000 pour tubes, un laser à fibre 1040 de 4 kW pour pièces plates, une paire de presses plieuses (un TruBend 7036 et 5170) et la plupart Récemment, l'investissement le plus ambitieux de l'entreprise a été réalisé : un TruLaser Center 7030 de 12 kW capable de traiter automatiquement jusqu'à 5 000 kg de matières premières, sans fonctionnement.

L'investissement dans des équipements haut de gamme (voir encadré) a commencé avec un concept simple : combler une lacune du marché avec un service que peu de gens offraient, et encore moins sur lequel ils comptaient pour leur survie. Sans aucune expérience en fabrication, Yost a suivi la formation initiale sur les équipements chez TRUMPF, s'est penché lui-même sur les livres proverbiaux et a appris les machines à partir de zéro.